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相信很多伙伴都知道，金屬的熱處理的方法有很多種，但是傳統(tǒng)的熱處理比較慢，感應加熱設(shè)備的出現(xiàn)方便了熱處理的工作進度，大大縮短了金屬熱處理的時間，也提高了熱處理的質(zhì)量。下面容大電源的小編帶大家了解一些不同的加熱方法。

不同的鋼號鋼材等在不同的加熱溫度下氧化量增加，電爐加熱樣品在實驗溫度下的堅持時刻為900秒，相應的感應加熱時刻為15秒。在900℃時，電爐加熱條件下鋼的氧化質(zhì)量是相應感應加熱的5至10倍。電爐加熱溫度的堅持時刻比實踐鋼熱處理堅持時刻短得多，而且感應加熱比實踐鋼熱處理堅持時刻長。

對鋼管選用不同的加熱辦法加熱到1000度時，鋼管外表脫碳層深度值的比較，選用感應加熱時鋼管外表脫碳層深度均小于0.05mm，能夠以為無脫碳現(xiàn)象，而選用電爐加熱時的脫碳層深度為0. 30～0. 50mm。 所以，經(jīng)過生產(chǎn)實踐的標明，依據(jù)碳鋼和合金鋼功能，選用慣例的燃料或許電阻爐等對其進行正火或許淬火熱處理時，鋼材的氧化丟失為1. 5%～ 2.0%，而感應加熱設(shè)備調(diào)質(zhì)處理時卻是0.10%～0. 30%。

所以，經(jīng)過感應加熱設(shè)備進行正火、淬火或許回火等能夠?qū)⒔饘傺趸膩G失下降丟失1.0%至1.5%。 所以，經(jīng)此比照，選用感應加熱設(shè)備對鋼棒、鋼管等各種鋼材進行熱處理作業(yè)能夠舉高鋼材熱處理的包面質(zhì)量，大大削減氧化脫碳現(xiàn)象的發(fā)作。

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